化工化肥—宁夏中节能：让煤矸石变成资源

宁夏的煤炭资源丰富，火力发电和煤化工产业规模庞大。然而，煤炭利用后剩余的煤矸石却成为一大顽疾，煤矸石和粉煤灰堆成的大黑山既污染环境又占用大量土地，造成了资源浪费，不符合低碳发展的理念。当记者来到宁夏中节能新材料有限公司，这个规模处于全国前列的煤矸石烧结砖生产基地时，看到了煤矸石变为资源进行再利用的过程。

 

　　该公司副总经理陈建平告诉记者：“原来我们需要煤矸石可以免费从厂矿拿，现在要付装车费了，原因就在于我们的煤矸石烧结砖技术已经产生了经济效益，以往难处理的废弃物现在变成了资源。”这正是宁夏中节能依靠自主创新大力开发废弃物资源综合利用技术在低碳领域实现的突破。

　　自2006年以来，该公司投入2.25亿元开发煤矸石烧结砖项目，通过引进意大利先进制砖生产工艺，利用石嘴山地区工业固体废弃物——煤矸石为主要原料，购置鄂式破碎机、自动切条机、码坯机、真空挤出机等主要设备，采用硬塑挤出成型和大断面隧道窖焙烧新工艺，添加部分页岩烧结制砖。该窖炉是典型的循环经济项目。同时，该公司自主开发了煤矸石页岩烧结自保温切块，满足了建筑物节能50%的要求。为攻破提高煤矸石掺兑比例课题，该公司成立了科技攻关小组，通过改变原料加工后的颗粒级别以及焙烧温度曲线，掺兑量由33%提高到70%以上，同时解决了煤矸石含硫量高的问题，大大提高了固体废弃物的使用量。

　　陈建平骄傲地告诉记者，作为全国第二大煤矸石烧结砖生产基地和石嘴山市循环经济发展重点示范项目，宁夏中节能煤矸石年利用量达到60万吨左右，完全消化了石嘴山市每年产生的煤矸石，每年可生产煤矸石多孔砖3.2亿块（折标），煅烧高岭土5000吨，可以满足160万平方米的建筑需求，为石嘴山市老煤炭工业基地结构调整和经济方式转型作出了贡献。

　　以该公司目前年产煤矸石砖的规模，如果换作黏土制砖，每年要耗用约510亩耕地。该公司采用焙烧窑余热烘干湿坯，既节省了热能，又减少了烟尘排放，1年能节约烧砖用煤2.88万吨。目前，该公司已将石嘴山市大武口区新增的60%煤矸石消化掉，可以满足银川、石嘴山两市每年160多万平方米建筑用砖需求。

　　作为西北地区新型墙材开发、试验、生产基地，该公司的主要产品是煤矸石多孔砖、空心砖、实心砖等新型墙体材料，其中，煤矸石烧结空心砖具有强度高（是黏土砖的2倍）、质量好、耐火、耐湿、隔音、隔热、节能、保温等优点，它的应用不但减轻了建筑物的自重，还增强了建筑物抗震性能，提高了建筑物的隔热、保温性能，尤其在冬季北方严寒地区节能效果达到50%以上，年可节约标煤2.88万吨。这些再生产品不仅满足了宁夏地区的需要，还辐射到内蒙古阿拉善盟、乌海市、鄂尔多斯等周边地区，销售半径扩大到200千米范围。

　　该公司还投入资金100多万元，开发出具有“二步节能砖”效果的大型砌块，通过了宁夏建筑研究院墙体试验。此项全国首创的新型墙材技术，孔洞率在51%以上，一次砌筑就能达到“二步节能”标准，避免了过去给板楼穿“节能衣”，外墙加保温板的尴尬局面，可使墙体保温与建筑寿命保持一致，解决了建筑节能的一大难题。

　　该公司生产过程中的低碳色彩同样浓重，全部回收利用了窖炉产生的余热煅烧高岭土产品，形成年产5000吨的生产能力，年创利200万元。高岭土产品远销上海、江苏、甘肃、广州、沈阳等地，广泛应用于化工、涂料、油漆、造纸等领域。

　　陈建平说，短短几年，宁夏中节能在全国已经处于技术装备水平和产能的领先地位。随着低碳经济理念不断渗透到社会的各个层面，国家对资源综合利用的重视程度会进一步加强，宁夏中节能会在低碳领域进一步施展才华。